การไหลของกระบวนการผลิตผ้าเบรก

I. ภาพรวมของเครื่องบดเบรก

 

คำจำกัดความและฟังก์ชั่น

เครื่องบดเบรกเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำของพื้นผิวแรงเสียดทานของผ้าเบรก มันใช้ล้อบดหรือเข็มขัดขัดเพื่อขัดผิวเพื่อให้มั่นใจว่าการปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบสำหรับความทนทานความหนาความเรียบและความขรุขระของพื้นผิว ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเบรก (ความเสถียรการควบคุมเสียงรบกวน) และอายุการใช้งาน

ii. การไหลของกระบวนการบดเบรก

 

1. การเตรียมวัตถุดิบและการประมวลผลล่วงหน้า

 

-องค์ประกอบของวัสดุ **: วัสดุคอมโพสิตแบบกึ่งโลหะกึ่งเมทัลลิกหรือเซรามิก

- กระบวนการขึ้นรูป: กดร้อนหรือกดเย็นตามด้วยการเผา

- การตัดเฉือนแบบหยาบ: ใช้เครื่องเลื่อยหรือมิลลิ่งเพื่อลบเสี้ยนทิ้งค่าเผื่อการบดของ 0. 2 - 0. 5 มม.

 

2. ขั้นตอนหลักในการประมวลผลเครื่องบด

 

ขั้นตอนที่ 1: การยึดและการวางตำแหน่ง

 

- ทำความสะอาดพื้นผิวเบรกและยึดติดกับการติดตั้งเพื่อให้มั่นใจว่าการจัดแนวแนวนอน

- ระบบ CNC จะอ่านโมเดล 3D ของชิ้นงานและปรับแรงหนีบโดยอัตโนมัติ

- โปรโตคอลความปลอดภัย:

- สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE)

- ทำความสะอาดฝุ่นจากสกรูตะกั่วก่อนที่จะปรับตัวยึดมอเตอร์ในทิศทางใดก็ได้

- ความหนาของใบมีดเห็น: 2.7 มม.; ความกว้างของช่อง<3.0 mm.

- ปรับความลึกและตำแหน่งโดยใช้ด้ามจับแนวตั้งและแนวนอนตามข้อกำหนดของกระบวนการแล้วล็อค

 

ขั้นตอนที่ 2: การบดหยาบ

 

- วงล้อบด: ล้อเพชร 80–120 กรวด

- พารามิเตอร์: Spindle Speed: 1,500 RPM; อัตราการป้อน: 10–20 มม./วินาที

- วัตถุประสงค์: ลบวัสดุส่วนเกินอย่างรวดเร็วนำความหนาใกล้กับค่าการออกแบบ (ปล่อยให้ 0. 0 5–0.1 มม. สำหรับการบดเสร็จสิ้น)

- การปรับ:

- ตั้งค่ามอเตอร์บดหยาบเป็น 0. 3 - 0. หนากว่าเป้าหมายสุดท้าย 4 มม. 4 มม.

- Digital Display: x 0 หมายถึงความสูงของล้อบดหยาบ y 0 หมายถึงตำแหน่งล้อเจียรที่ดี

- คลายสกรูยึดปรับด้ามจับแนวตั้งเป็นค่าเป้าหมายและล็อค

 

ขั้นตอนที่ 3: เสร็จสิ้นการบด

 

- วงล้อบด: 200–400 กรวด CBN (ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์) ล้อ

- พารามิเตอร์: Spindle Speed: 2,500 RPM; อัตราฟีด: 5–10 มม./วินาที

- วัตถุประสงค์: บรรลุความทนทานต่อความหนาของ± 0. 005 มม. และความขรุขระของพื้นผิวน้อยกว่าหรือเท่ากับ RA 1.6 μm

- การลบล้าง:

- คำนวณขนาด Chamfer ตามข้อกำหนดของกระบวนการ

- ดึงล้อเจียร 2-3 มม. จากนั้นปรับโคตรตามการบดทดลอง ล็อคหลังการสอบเทียบ

 

ขั้นตอนที่ 4: การลบล้างและการสล็อต

 

- คุณสมบัติเพิ่มเติม: เครื่องบางเครื่องรวมล้อตัดมุมหรือหัวตัดเลเซอร์

- วัตถุประสงค์: กำจัดความเข้มข้นของความเครียดขอบเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความร้อนและป้องกันการส่งเสียงแหลมของเบรก

- การทดสอบก่อนการผลิต:

- ทดสอบ 2–3 ตัวอย่างก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ

-การยอมรับอินเตอร์เฟสบล็อกของแคลมป์กับฟิคชั่น: 0-0. 1 มม. ในแนวตั้ง

- ความกว้างของบล็อกด้านข้างเทียบกับความอดทนด้านข้างของบล็อกแรงเสียดทาน: 0. 0 5–0.1 มม.

- ความสูงขั้นต่ำ 2-3 มม. สงวนไว้ใกล้กับการสำรองเหล็กเพื่อป้องกันการสัมผัสกับการจับกุมล้อด้วยแผ่นดัน

- พารามิเตอร์ปรับแต่งถ้าการเบี่ยงเบนเกิดขึ้น

 

ขั้นตอนที่ 5: การทำความสะอาด

 

- การล้างด้วยแรงดันสูง: ลบเศษซากบดและสารหล่อเย็นที่เหลือ

 

สรุป

 

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์กระบวนการหลักในการผลิตผ้าเบรกความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องบดเบรกจะกำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรงและความสามารถในการแข่งขันของตลาด